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    胀管器的选择方法选择胀管器必须告之被胀管子的外径和壁厚，以及管板的厚度，胀管器的型号是根据产品的工艺要求而确定胀管器计算公式算出的数值及参数表。1)、较小胀管范围值Dmin.的求法Dmin.=D-δD-2t(1+δt/100)-αD：管子外径(mm)δD：管子外径公差(mm)t：管子壁厚(mm)δt：管子壁厚公差（%）正侧α：为了插入管子胀管器的余份（）2)、比较大胀管范围值Dmax.的求法Dmax.=H-2t(1-δt/100)×(1-Wt/100)+βH：瓷饶逢仿(mm)δt：管子壁厚公差（%）Wt：管子壁厚减少率（%）β：管子胀管器外径的余份（）订购时请告知以下事项1、管子尺寸外径D×壁厚t及尺寸公差2、管子材质3、管板厚度T1、T24、管板材质5、管板孔径H6，上海专业液压胀管器销售商、胀管个数3、胀管长度A1、A28、管子**量E9、管孔间距及排列P1，上海专业液压胀管器销售商、P2、P3、P410、有无润滑油11、到胀管位置的尺寸C、F12、管子**部的张角0°13，上海专业液压胀管器销售商、直管部的尺寸S14、曲率半径R15、胀管部简图及特记事项。

    液压胀管机质量要求也越来越高，随着国内外换热器生产要求的不断提高，在高温、高压、易燃、易爆、强腐蚀性介质的工作条件下，液压胀管机的质量要求越来越高，传统的落后机械胀管工艺已不能满足要求要求。为了减少换热器管板膨胀节的泄漏，消除换热器与隔板之间的间隙，解决了管端焊缝的磨损、噪声和疲劳裂纹问题，在石油化工系统中得到了***的应用。应用本技术可以对多种规格、多种材料的换热器进行可靠的胀接，特别适用于对厚管板和大口径管换热器的胀接。用本技术制造的换热器，胀接质量均匀可靠，无腐蚀、无污染，具有较长的使用寿命和较低的故障率，而且胀接操作简单，胀接速度快，劳动强度非常低，较大缩短了制造或维修时间，减少设备的停产损失，具有很高的经济效益。我公司生产的液压胀管机,安全可靠，在业内得到良好的口碑，液压胀接技术已在石化、电力、锅炉、核电、制冷等领域换热器制造中得到了***的应用，较大的提高了国内工厂换热器设备质量和生产效率。

    胀管器是制造、维修各类容器时用来扩大管子的内、外径，使管子与管板接触部位紧密接合，不会漏水、漏气并能承受一定的压力的一种胀接工具。***适用于制冷、石化、电力、造船、冶金等行业的冷凝器、冷却器、换热器、锅炉及其它压力容器的制造与维修。可对铜、铝、钛、铁、不锈钢等各种材质的管子进行胀合。它主要由胀壳（保持器）、胀珠（滚珠）、胀杆（芯轴）三部件组成。胀珠与胀杆采用Gcr15轴承钢，胀壳采用45#中碳钢经热处理工艺，提高硬度（HRC55°～60°）和韧度。胀壳上开内八字梯形斜槽，可防止胀珠脱落，工作时，将胀管器置入被胀管子内（胀壳进入约三分之二），推紧胀杆，顺时针方向转动胀杆（批量胀管应由胀管机作动力源），胀杆带动胀珠，胀珠再带动胀壳，胀壳斜槽与管子之间产生的旋转角带动胀杆在旋转的同时沿着管子的轴线推进；随着带有锥度的胀杆逐渐推进，被胀管子的内孔和外径被逐渐扩大，使之与管板紧密结合，达到连接的目的。